初期的選礦技術不到位加上礦石細磨的成本高,在當時大批量礦石的連續浸出以及脫水和過濾的方法還未研制出來。因此,氰化法發展初期主要是以滲濾浸出的方法為主。滲濾浸出只適宜于處理粗顆粒礦石,要求不允許物料中有粘土、礦泥等,所以在浸出前要將細碎的礦石分級也就是淘洗的過程,分離礦泥,將粗泥產品置于浸池中用滲濾法氰化處理。隨著濕法冶金設備的完善,礦漿攪拌槽、過濾機、濃密機等不斷地研制出來,除了礦砂用滲濾浸出外,分出的礦泥產品可用攪拌槽氰化。隨著磨礦、濃縮和過濾技術的進步和提高,氰化浸取轉向從微細粒金礦石中提金,開始將全部礦石細磨后在強烈攪拌的槽中浸出。這種方法便稱之為全“泥氰化”法。它具有回收率高、浸金速度快、提金周期短等優點,因此迅速得到推廣運用。
攪拌氰化法的黃金氰化早使用的是鼓泡空氣氧化金,后來隨著提金的科學化及人們對氧在浸出中重要性的認識,富氧浸出以及液相氧化劑輔助浸出等助浸工藝也應運而生,如雙氧水或高錳酸鉀助浸、氨氰助浸、加溫加壓助浸及硝酸鉛助浸等。
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