根據鎢精礦的質量標準，除WO3的含量大于65%以上外，其他有害雜質的含量要低于相應標準，特級品鎢精礦質量要求還高。鎢精礦中的S、P、As、Mo、Ca、Mn、Cu、Sn、SiOl2等雜質均有相應標準，當物理選礦方法達不到要求時則采用化學選礦技術方法，這樣不僅可以提高鎢精礦質量等級，同時還可以綜合利用其他有用組分。

(1)鎢精礦除錫最簡單的最簡單的方法錫礦石種類中的錫以錫石的聚合物來源于時，適用強磁選機和電選最簡單的最簡單的方法使其各自與黑鎢礦及白鎢礦區分。

制作上常用固態垃圾氯化劑對超錫的鎢粗精礦完成氯化焙燒，使錫揮發掉以以達到除錫的原因。過程中的重點反應為：

SnO2 + CaCl2+C=SnCl2↑CaO+CO↑(850℃用途下)

2FeWO4+2CaO+1/2O2 =2CaWO4+Fe2O3

2FeWO4+6CaCl2+1/2O2 =6CaWO4+4FeCl2+Fe2O3

鎢粗礦氯化焙燒除錫總是用的氯化劑為銹蝕性小同時易收購的氯化銨、氯化等。只為保護的反饋在復原氣體中使用，添加劑需要放入必要用量的木碳粉或鋸木渣，的反饋式下面：

SnO2 + 2NH4Cl+3C+O2 =SnCl2↑+2NH2↑+3CO↑H2O(850℃目的下)

焙燒時氯化銨的放入量視鎢精礦含錫量的有差異 而異。氯化焙燒環境溫度為850℃前后，期間可在全反射爐或換向窯中做。以便提供脫錫熱效率，氯化焙燒2～4個鐘頭后可翻料第一次，隔熱幾兩天段以做氯化焙燒，脫錫率多達90%上面，錫成分可降到0.2%如下。

(2)鎢精礦除砷步驟 鎢精礦中含砷核心以毒礦(FeAsS)、雄黃(AsS)、雌黃(As2 S3)、白砒石(As2O3)和所有砷酸鹽的要素出現，法除砷的步驟有：

①浮和浮選法能夠 除水大環節加硫砷;

②弱腐蝕焙燒或還原故宮場景焙燒法脫砷。

焙燒前醬料時可根據重點原料中砷含鐵的多少加如重點原料品質的2%～6%的機制炭粉或粉，在700～800℃的溫暖下焙燒2～4個小時，焙燒在反射強度爐或退回窯中對其進行，如果機制炭粉達不及脫砷必須能加如一些硫黃。時候重點化學反應為：

2FeAsS+6O2+C=As2O3+Fe2O3+2SO2+CO2

2As2 S3+10O2+C=2As2O3+6SO2+CO2

CaO·As2O5+C=As2O3+CaO+CO2

砷的通過低價空氣化合物(As2O3)為易溶解性物。價高砷空氣化合物(As2O5)較難溶解性，它能夠 與某種堿性食物空氣化合物合成穩定可靠的砷酸鹽：

As2O3+SiO2+O2=As2O5+SiO2

FeO(CaO)+As2O5=FeO·As2O5(或CaO·As2O5)

為此.川焙燒法脫砷宜在弱被脫色節日歡樂氣氛中或恢復節日歡樂氣氛中去，此情此景方能讓砷呈價格較低砷被脫色物散發，并使重金砷被脫色物(或砷酸鹽)恢復為價格較低砷被脫色物，可以延長脫砷率。

(3)鎢精礦脫磷步驟 鎢精礦中含磷常以磷灰石Ca5(PO4)3(F、Cl、OH)、磷釔礦YPO4和獨處石(Ce、La、Th)PO4等聚磷酸鹽的狀態產生。脫磷工藝有四種。

①稀酸洗浸出法脫磷 此法適用人群于法除磷灰石，通常用1：(3～5)的稀酸洗作浸出劑，粗粒精礦井滲浸法，細粒精礦井均勻攪拌浸出，都可以使磷含水量升到0.05%低于。

②浮選法脫磷 若鎢精礦中以磷釔礦、獨居生活石等社會形態產生磷不溶物時，則難以用稀稀鹽酸除磷，適用浮磷抑鎢的辦法，用甲苯砷酸和油酸混和捕收劑，草酸作控劑型，碳酸鈉作校準劑，能夠達到到降磷需求，并綜合評估回收利用了磷釔礦。

(4)鎢精礦除鉬方式 鎢精礦中的鉬常呈輝鉬礦和鉬被非金屬防腐蝕物(鉬酸鈣、鉬華等)基本特征的存在著著。尋常用抬浮或浮選能夠去除鉬的塑煉物和用次氯酸硫酸銅鹽溶液浸出，也可去掉輝鉬礦基本特征的存在著著的鉬。浸出宜在最低40℃氣溫下通過，在此鐵、銅塑煉物的被防腐蝕的速度比輝鉬礦小，且有較高的使用性。若鉬以被非金屬防腐蝕物基本特征的存在著著，降鉬特別困難重重，近幾年尚未第三產業更有效的方式。尋常能用酸浸或堿浸方式治理 ，如用20%～30%的稀稀酸洗在熱處理加熱經濟條件下利于全部都鉬酸鹽演變為可溶于稀稀酸洗的鉬酸鈣，部件銅和鎢也轉移硫酸銅鹽溶液中，鎢的酸溶量隨稀稀酸洗濃度值和氣溫的延長而延長。

(5)鎢精礦脫銅策略 在鎢精礦中的銅若呈混煉物要素產生時，正常用浮選或浮策略將其去除

采取這些方法步驟剔除另一不溶物時，皆可伴隨著剔除相同這局部的其它不溶物，如氯化焙燒降錫或備份焙燒除砷時均可剔除相同比例的硫。酸浸法除鉬、磷時，可剔除相同量的鈣、鉍、銅等不溶物。偶而可從酸浸液中回收并鉍，用亞硫酸氫鈉液體除鉬時可剔除這局部銅、砷加硫物等。

鎢精礦中其余懸浮物殘渣重金屬超標情形難得，常見用物理物理選廠法屢次合集及物理選廠法除懸浮物殘渣，利于鎢精礦中懸浮物殘渣純度降為中規定中規定值之下。